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真空系统氨气检漏方法分析
发布时间:2014-07-12 浏览:6335 次

  氨气检漏法是把允许充压的被检容器抽真空后,在其容器外侧疑有漏孔部位贴上具有对氨气敏感的pH指示剂的显影带然后在容器内部充入高于一个大气压力的氨气。

  当有漏孔时,氨气可通过漏孔逸出,使显影带改变颜色,据此可找出漏孔的位置。

  再根据显影的时间、变色区域大小等可以大致估计出漏率的大小。

  氨气检漏法的操作步骤如下。

  ①清洁处理:检漏开始前,应先对被检件进行去渣、去锈、去油等处理,保证漏孔疏通。

  ②贴显影带:在漏孔可疑处贴上显影带,贴好后用透明的聚乙烯薄膜加以保护,并用胶布将薄膜边缘同金属部分密闭起来,使显影带与大气隔离,以防止被大气中的氨气所干扰。

  同时也可以避免通过漏孔: 进入显影带上的氨气迅速消失,以提高检测灵敏度。

  显影带贴好后,先观察一下是否有因存在碱性物质而使得显影带变色的情况,如有应记录下来变色的位置,以区别于漏气造成的显影。

  ③充氨:将被检件用耐压胶管与检漏设备接好,关好阀门V2、V5及氨瓶总阀门。然后打开阀门V1、V3、V4后用机械泵抽真空。

  当被检件内真空度达到数百帕后,关闭阀门V3并停止机械泵抽气,然后关闭阀门V1,打开阀门V7,将氨气慢慢充入到净化器中。当氨气达到(2~3)×105 Pa时;关闭V7并打开V1,使被检件得到所要求的氨压。

  在充气过程中要慢慢升压,并随时观察有无大的漏孔存在,一旦发现大的漏孔应立即停止升压,待及时排除大漏孔后再升压。

  当氨压升到所需数值时,定时观察显影带的变色情况,如发现变色斑点,可更换显影带复查。

  ④排氨:检查完毕后,关闭阀门Vl,打开V5,用橡胶管将氨气排入水槽中。由于氨气极易溶于水,这个过程可能进行得很快。

  然后关闭阀门V5,打开V3,用机械泵抽气,同时通过阀门V2放入干燥空气或氮气,对被检件和管道进行2-3次“清洗”,使其中的氨气尽量排除。

  氨检漏法的关键在于制作一种使用方便、灵敏度搞的显影带,最好显影带对氨气具有较好的重复性。

  溴酚蓝显影带是把1~1.5cm宽的色层滤纸浸入溴酚蓝的无水酒精饱和溶液中,把浸透的滤纸放在凸纹纸板上,用红外灯烘干,再放入磨口瓶内保存,以备使用。

  溶液的pH值应稍小于2.8,当pH值由2.8变到4.7时,颜色由黄变深蓝,有一定的积累作用。

  氨检漏法的灵敏度与充氨的压力、指示剂的灵敏度、曝光时间等有关。充氨的压力一般以1.5×105 Pa为宜。

  当充入1.5×105 Pa的氨气时,用溴酚作显影剂,形成1mm直径的斑点所需的时间与漏率的关系如表形成直径为1mm斑点所需时间与漏率的关系所示。

  从中可以看出,随着积累的增长,可检出较小的漏率。一般认为氨检漏法的灵敏度为l0-9 Pa·m3·S-1左右。

  氨检漏法的特点主要是:

  ①装置简单,操作方便,氨气来源充足;

  ②灵敏度高,检漏范围较宽;

  ③检漏灵敏度与被检容积大小无关,因此适用于大型容器及结构复杂的管道等检漏;

  ④可准确地确定漏孔位置,并可一次性地对整个容器检漏,不存在大漏孔掩盖小漏孔的现象。

  其缺点有:

  ①氨气对操作人员有害,特别是对呼吸道和眼睛有强烈刺激,严重时会引起中毒,视力损伤等;

  ②氨气对铜、银等有腐蚀作用,故不能对含有这些金属的设备进行检漏;

  ③氨气易燃、易爆。

  使用氨检漏法应该注意的事项如下:

  ①检漏现场应有良好的通风设备,应妥善处理废氨气,防止污染环境;

  ②操作人员要采取适当的防护措施,防止中毒等;

  ③对用该法检漏过的设备,如需补焊时,必须保证其中氨气浓度低于0.2%,以防止在补焊时引起燃烧甚至爆炸。

  以上是爱加真空为大家收集整理的关于真空设备氨气检漏的方法,仅供参考,爱加真空专业提供真空系统检漏业务,如果您公司的真空系统需要检漏,请联系我公司。