在真空镀膜设备生产中，涉及的安全操作和事故防范的问题很多，以下仅对化学品使用和安全用电进行一下提示。

　　1)不经意间的疏漏往往会导致事故的发生。如某厂镀铬工序的硅整流器疏于管理，使老鼠钻入箱体内造成了短路事故。

　　生产中应对直流电源、过滤机、天车及控制柜等做好日常维护和按期检验，不能带病运转。

　　在生产中由电加热器引发的事故也很多，如某厂镀铬槽使用钛质电热管加热，因为镀液侵蚀造成漏电，操作工挂活时被电击倒，头部撞到地面造成脑震荡。严禁电器设备的绝缘裸露，并要保持生产场地的清洁。

　　还有某镀金厂，在镀金槽内使用石英玻璃电热管加热，电镀时加热管溘然炸裂，幸好操作工躲闪及时没有受到伤害，但金液飞溅到天花板和墙壁上已无法收回，造成了上万元的损失。

　　安全用电真空电镀车间生产场地均比较湿润，并存在有害气体，这给电器设备的安全运行造成了不利影响，安全用电也是企业安全生产的一项重要内容。

　　2)氰化物的毒害作用最大，如氰化钠，假如误服50～100mg即可致人猝死。除严加管理外，对不慎发生氰化物中毒者应立刻进行急救，吸用亚硝酸异戊酯，用0.0002%高锰酸钾或5%硫代硫酸钠洗胃，然后送病院救治。

　　国家对剧毒化学品的生产、经销、储存、运输、使用和废弃处理都有严格划定，必需遵照执行。

　　真空电镀生产常用的剧毒品主要是含氰、砷和汞的化合物。调整镀液时应将材料完全溶解，一次加入槽中，并将包装物进行无害化处理(如用硫酸亚铁溶液中和处理)。

　　有的企业在生产中疏于管理，氰化物随意领用，为添加利便在槽边堆放，操作者赤手抓拿，使用沸水溶解及穿戴工作服进入食堂等，这都是极危险的，也是绝对不答应的。

　　剧毒品的使用跟着环境保护和清洁生产政策的实施，电镀工艺的精益求精，生产中使用的剧毒化学品逐渐减少，但仍旧不能完全挣脱剧毒品的使用。生产中的领用应由安保人员和操作者共同完成，正确计量、建帐登记。

　　3)在操作中应做好防护，如不慎将碱液溅到皮肤上应立刻用2%～3%的硼酸或醋酸溶液清洗，风干后涂医用凡士林或羊毛脂。

　　碱类的使用真空电镀前处理化学除油、电解除油使用的溶液均为碱溶液，碱液对人的皮肤有很强的粘附性和侵蚀性，会产生灼伤。

　　在生产中，电解除油槽表面常堆积较厚的泡沫而发生鸣爆现象，应及时清理气泡;在锌酸盐滚镀锌工艺也常发生鸣爆现象，应对滚筒及时放气和清理;在钢铁件氧化工艺中，碱液θ为130～140℃，应尽量在班后加水，加水时用铁管或漏斗伸到槽底部缓缓加入，越日槽液加温前，应捣碎表面的碱质硬壳，防止热碱液溘然溅出造成烧伤。如不慎将碱液溅入眼中，应立刻用大量净水冲刷，防止眼角膜烧伤，严峻时应送病院医治。

　　4) 有机溶剂和涂料的安全使用涂料一般由有机溶剂、颜料和基料等组成。有机溶剂一般都具有溶脂性，进入人体后能迅速与脂肪类物质作用，造成神经系统紊乱。

　　为确保操作者的身体健康，生产现场应进行良好的透风换气，使空气中有害气体质量分数控制在国家划定值的50%以下。

　　可燃性气体按一定的体积分数与空气混合易发生爆炸，如汽油的爆炸极限范围为1.4%～7.6%，标准划定汽油在空气中答应含量(即职业接触限值)为300mg/m3。有机溶剂是电镀除油和涂装加工工序常见的试剂。

　　有机溶剂易挥发成可燃性气体，可燃性气体遇明火轻易引起闪燃具有火灾危险。在生产实践中，由使用有机溶剂不当酿成火灾的事故很多，应加强防范，同时在生产现场应配备二氧化碳和干粉灭火器等。

　　5)如人力搬取须格外小心，往往在倒取后将酸坛放回时酸液轻易溅出，造成烧伤事故。取酸时最好使用虹吸装置或专用小车。

　　这几种酸具有强烈的侵蚀性，使用中会披发出刺激性气体。

　　在配制混合酸液时，一定要先加入相对密度小的酸，后加入相对密度较大的酸，防止因放热反应使酸液溅出。一旦酸粘附到皮肤上，应立刻用3%碳酸钠溶液冲刷。酸类的使用真空电镀生产中酸类主要用于浸蚀，常用的有硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及铬酸等。

　　此外，对电泳、铝硬质氧化和微弧氧化等有直流高压的真空电镀设备工序，操作时不要带电进行，以防止发生电击事故。

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