在電工和電子工業中，根據不同產品對密封的要求多采用噴吹法，吸入法和加壓法等檢漏方法。

　　壹、噴吹法檢漏

　　噴吹法檢漏是將被檢件接到檢漏儀的檢測口，用噴槍連續向可疑的漏孔噴射示蹤氣體，示蹤氣體通過漏孔進入檢漏儀並被檢測。電子器件的外殼、高壓開關管、氧化鋅、避雷器等都應采用這種方法檢漏。

　　根據產品的不同，需要選擇不同尺寸的夾具或輔助工具如管殼的檢漏。檢漏儀正常工作後，用標準漏孔進行漏率校準，就可以對管殼作噴吹檢漏，先將夾具固定在檢漏口，待測管殼放在夾具上面的橡皮板上，輔助抽氣系統將其抽至預定真空後自動接至儀器的測量系統。

　　然後用噴槍連續向管殼噴氦氣，時間壹般1～3秒，當管殼存在漏孔時，氦氣將通過漏孔進入儀器的質譜分析部分，漏量大小在漏率表上直接顯示出來，這種方法即能判斷漏孔的位置也可測量漏孔的大小。整個檢測周期只需壹分鐘。

　　二、吸入法檢漏

　　吸入法檢漏與噴吹法檢漏相反，吸槍接在檢漏儀的檢測口，而被檢件充入規定壓力的示蹤氣體，漏孔泄漏出來氦氣被吸槍吸入檢漏儀被檢測。

　　大型容器或內部放氣管量很大的容器做噴槍檢漏很不經濟，而且檢漏速度慢，壹般采取吸槍檢漏。目前，電子表行業中大型容器的檢漏尚無成熟的方法和標準。比如高壓電容這樣大的容器，質量控制的關鍵靠焊接技術，氣密性的監督手段采用氣泡檢漏，因此廢品率控制在千分之幾。

　　檢漏之前，必須校準儀器的吸槍靈敏度，再向容器內充入比壹個大氣壓高的氦氣，有些容器是薄板結構，建議在容器外面做夾具防止高壓時變形損壞器件。

　　吸槍沿焊縫移動時速度不要太快，離開表面1mm左右，以保證吸入靈敏度，將探頭做成喇叭口形效果更好。目前，對這種大型電工器件檢漏結果表明，它們的漏率壹般在10-6～10-7Pa.m3/S範圍內。

　　我們相信，隨著氦質譜檢漏儀在這個領域廣泛和深入地使用，很快將建立起本行業的檢漏標準和方法。

　　三、背壓法檢漏

　　背壓法檢漏是將壓有壹定壓力的示蹤氣體的被檢件放入檢漏夾具中，然後連至檢漏儀將其抽空，示蹤氣體通過漏孔泄漏出來，經檢漏儀檢測總泄漏量。

　　小型電子器件宜采用這種檢漏方法。首先將儀器調整好，再將器件放入加壓罐內壓入氦氣，氦氣進入有漏孔的器件內部，無漏孔的器件只是表面吸咐氦氣。

　　器件加壓壓力和時間根據GB2423，2328文件而定，器件從加壓罐中取出後將表面吸咐的氦氣吹掉再放入檢漏夾具中抽空，待真空抽至設定值後自動將夾具連至儀器的測量系統。

　　這時，壓入存在漏孔器件內部的氦氣泄漏出來被檢測，其漏率在漏率表上顯示出來。壹般背壓法檢漏時采用排除法。

　　在夾具中放壹定數量的器件，這壹批的總漏率沒超過報廢預定值，說明這壹批合格;總漏率超過報廢預定值可以取出壹半，剩下的壹半繼續檢漏，這壹半合格說明有漏的器件在取出的那壹半中，依此檢漏直至檢出有漏孔的器件。

　　這種檢漏方法有時也會出現漏檢。這是因為那些存在大漏孔的器件在放入檢漏夾具前氦氣已經放完，所以通常在背壓法檢漏之前須對器件進行粗檢。

　　目前，電子產品監督檢驗部門，生產廠家廣泛使用氦質譜檢漏儀進行產品質量監督，並且已經建立了自己的標準和方法。

　　無論采用哪種檢漏方法，都要求操作者有細心觀察能力和高度責任感，因為誤檢和漏檢將造成損失，另外操作者發現未知事物的警覺性和熟練程度也是很重要的。

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